世界上最大代工厂富士康集团选择了UR5协作机器人- Universal Robots
 
为满足致力于生产最好的加工产品,同时提高生产效率并改进人体工程学设计的需要,世界上最大代工厂富士康集团选择了协作机器人--UR-DS5。
作为第一家应用协作机器人的公司,协作机器人的使用让富士康集团的生产能力得到了显著的提高并使其产品造型更加多样化。
今天,富士康集团拥有超过1000 台协作机器人,以推动它世界最大代加厂制造商的地位。
富士康集团技术部(机器人与自动化)总经理M在提到关于在过去的几十年中自动化在制造业的发展时说 :“在 2008 年以后,我们一直在为公司生产线的自动化寻求解决方案”。
“自动化组装生产线是高度劳动密集型作业,它既面临空间的挑战又需要费力的、高精确度的物理动作。将这些生产线自动化的基本要求之一是标准化。此外,我们也希望认识到在富士康集团的大量女性劳动力的需求。” 
标准化是富士康集团在市场上取得成功的一个关键性原则,它也由于日趋多样化的产品造型及在市场中日渐广泛的供给需求而在迅速扩充其生产能力。
那时的关键问题是找到可以被水平部署的,能够让富士康集团的工人利用其所提供的生产力、灵活性及可靠性的标准化自动化解决方案。    
“在深入研究了市场上的可用选择方案之后,富士康集团认可了协作机器人的协作性,从而选择了UR机器人-UR-DS5。
优傲产品的主要优势“紧凑性、偿还期快、灵活性、轻便性、成本效益性、高精度及安全性使”富士康集团确信优傲能够提供合适的标准化解决方案,”这负责人M继续说道。
在对协作机器人进行了3 个月的大量测试后,富士康集团部署了UR5协作机器人,以作为功能需求的标准化解决方案。
富士康集团的员工及协作机器人协同处理某些工序,诸如物料处理及机器维保。此外,也充分利用了协作机器人的灵活性。
“多亏了与机器人协作才实现了高品质的输出”, 富士康集团的某条生产线操作工S小姐说道:“操作这种先进的技术装备非常简单有趣,它还能够代替人工完成对体能要求较高的那部分工作。 我和其它的女性员工都喜欢与协作机器人一同工作。”
 
利用UR DS-5协作机器人可完成的任务:
物料处理;
机器维保;
贴花应用;
除去毛刺;
视觉应用;
螺钉紧固;
胶合应用;
焊接等。
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